PMMA超临界发泡颗粒

消失模铸造（又称实型铸造）是目前国际上最先进的铸造工艺之一，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型刷耐火涂料，埋在干砂中用金属液浇注，使模型气化，金属液凝固后形成铸件的新型铸造方法。这种铸造工艺更环保、高效，被称为21世纪的绿色铸造工艺。现有的消失模模型材料主要有如下三种：
1、可发性聚苯乙烯（EPS），碳渣缺陷多，碳含量增高显著，有毒害气体多，主要用于灰铁铸件等低端产品；
2、共聚料（STMMA），是由苯乙烯和MMA共聚得到，碳渣缺陷相比EPS有所减少，但是仍然存在一定的影响，特别是对于低碳钢，主要用于球墨铸铁，普通铸钢等中低端产品；   
3、可发性聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）只有日本的钟氏化学生产，被用于高端精密合金铸件产品市场，比如军工，航空航天等领域，因技术封锁及价格高昂等原因未进入国内市场。
随着消失模铸造技术的发展，EPS和STMMA应用于铸钢尤其是低碳合金时易出现光亮碳和表面增碳等缺陷，使其已不能完全适应消失模铸造发展需要。相反，第三种材料EPMMA因为分子中没有苯环结构，总碳含量更低，热分解更加完全，可以很好的能够解决消失模铸造时出现的光亮碳和表面增碳等缺陷，加之其分解产物主要是气体，使得浇注后的砂很干净，流动性好，可重复使用。因此在不久的将来，EPMMA将铸件替代EPS和共聚料成为消失模铸造的主要模型材料。但是上述三种材料都存在一个致命的缺点，那就是发泡过程采用了易挥发的烷烃作为发泡剂，这类烷烃具有易燃易爆的危险，且对环境有一定的影响，会产生二氧化碳温室气体。
格林美孚新材料科技有限公司针对上述问题，采用超临界二氧化碳物理微孔发泡工艺制备的PMMA发泡颗粒不仅发泡过程安全绿色环保，且采用不含苯环结构的有机小分子丙烯酸酯类作为消失模铸造模样新材料的基本组成单元，因此碳含量更低，且高温下分解更充分，大大减少了热分解产物中碳渣和苯类毒害气体的生成，更加适合作为消失模铸造的模样材料，尤其是低碳合金等高端铸造产品。