领军Talk|秦柳: “爆米花”崩出无限可能

 “甬”抱未来，与领军共成长。人才是发展的第一资源。在宁波，一个领军拔尖人才群体正在加速崛起。2012年，宁波启动实施领军和拔尖人才培养工程。十年来，探索形成了以“一圈四平台”为抓手的本土人才培养的“宁波模式”。各层次培养人员在各自领域奋发创新，砥砺前行，有效起到了学术技术带头人作用，为宁波经济社会和科学事业发展作出了积极贡献。甬派客户端联合领军之家共同推出《领军Talk》视频栏目，聚焦宁波市领军拔尖人才，揭秘他们在宁波的成长、成功、成才之路。本期视频，让我们一起走近宁波格林美孚新材料科技有限公司董事长、湖北民族大学教授——秦柳。

 一体成型的鞋底，一脚踩下去柔软回弹，减震不伤膝，就像踩在云朵上；婴儿车轮胎，抗冲击性强，即使碰到马路颠簸，也不易吵醒车里睡着的宝宝；汽车方向盘里的转轴零件，具有高耐磨性、回弹性和轻便性等特性，能灵活、快速打转……

这些生活中不大起眼却能极大提升幸福感的产品，都源自一种蕴藏高科技的迷你颗粒——“爆米花”发泡聚氨酯材料，由宁波格林美孚新材料科技有限公司（以下简称“格林美孚”）自主研发、生产。

公司创始人秦柳博士向记者介绍，这一高分子弹性材料由无数个弹性十足、重量很轻的发泡聚氨酯（TPU）小球集结在一起，经过加压加热预处理，采用物理发泡法、超临界流体技术，每颗TPU粒子快速膨胀为原来体积的5-8倍，形成内含微型密闭气泡的椭圆形泡沫颗粒，泡孔直径从10微米到150微米不等。“它的形态和制备过程，跟街头现做现卖的爆米花十分相似。”于是，秦柳给这一新材料取名为“爆米花”聚氨酯发泡材料，并注册了商标。相比于传统发泡材料，“爆米花”独特的发泡原理赋予颗粒低密度、强回弹、柔韧性和可回收性等特性，可用于鞋材、运动地坪、护具、宠物玩具、缓冲垫片、包装材料和汽车轮胎等领域。

从实验室到产业化的创新创业之路，秦柳在北京化工大学攻读硕士和博士期间，就一直在探索。“我学的是机械设计，高分子材料加工方向，倾向于应用研究，80%的时间我都驻扎在宁波、威海、温岭等各地企业一线，用所学知识，去帮助企业解决实际问题。”“科研技术向产业化落地，要找准时机，也要瞄准赛道。”

2013年3月，在学校和导师杨卫民教授的支持和鼓励下，秦柳走上了创业之路，在慈溪创立了宁波格林美孚新材料科技有限公司。取名“格林美孚”，蕴藏着导师杨卫民和秦柳的初心。“格林美孚”四个字，由Green（绿色）、Manufacture（智造）、Future（未来）三个英文单词的音译简称构成，也昭示了企业的研发路径、产品定位和制造工艺。

如果说实验室的基础研究是“从0到1”的突破，那么科研成果产业化就是“从1到100”的跨越。

在公司创立初期，基于高校做科研和企业做项目的经验，秦柳带领团队，搭建模型、论证可行性、选取原材料、购置实验设备和仪器……经过几个月的奋战，第一批TPU发泡材料样品终于走出实验室。“有了核心技术和配方设计，就有了‘100’里的‘1’，这是‘入场券’。”秦柳表示，但对于一个制造业企业来说，只有配方设计专利是远远不够的，还要有先进的制造工艺和装备，才能实现产品稳定可靠的批量生产。彼时，世界化工巨头巴斯夫耗资上亿美元、历经十余年研发出TPU微孔发泡材料已应用于鞋材领域。用这种材料为中底做成的鞋被称为boost，一双能卖五六千元。巴斯夫与阿迪达斯对其他企业采取了严格的专利技术壁垒和排他性合作。

没有设备就自己制造，没有技术就自己摸索。秦柳组建了一支专家团队，一头扎进量产设备的设计研发，一边设计制造关键的工艺装备，一边进行调试安装与工艺探索。耗费了近两年时间，2016年初，他们终于成功组装了国内第一条年产2000吨超临界二氧化碳釜压发泡生产线，一举打破了巴斯夫的垄断。为满足公司和行业需求，秦柳对这条核心生产线进行了持续不断的升级改造，目前已实现8000吨年产能。

“我们与巴斯夫的工艺路线和技术截然不同，巴斯夫采用的是螺杆挤出发泡原理，而我们采用的超临界二氧化碳釜压发泡科技，并申报了自己的专利。”秦柳介绍，格林美孚的生产线可以小批量、多样化、可调试生产，从而缩短产品的开发周期，降低企业的试错成本。

艰难困苦，玉汝于成。回首十年创业路，秦柳感慨万千：“从无到有很难，要发展壮大更难。我刚到宁波创业时，没有人脉，也没有资源，只能放下身段，扔掉博士的光环，带着项目和PPT去路演，一次不行就两次，两次不行就三次、四次、五次……总会有人对我所做的事情感兴趣。”

“我们不是中国的巴斯夫，而是世界的格林美孚。”如今，公司发展势头强劲。“今年上半年，公司完成了三次股改，又在慈溪高新区拍了一块土地。未来，我们将持续扩大生产规模，布局新能源汽车材料等新赛道。”秦柳表示。

一颗颗神奇的“爆米花”，正“崩”出无限可能。

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